近日，中國有色金屬學會發(fā)布了2023年中國有色金屬十大優(yōu)秀科技成果，長沙有色院自主研發(fā)的“超大規(guī)模雙熔池連續(xù)煉銅成套技術(shù)及裝備”成功入選。

“超大規(guī)模雙熔池連續(xù)煉銅成套技術(shù)及裝備”首次突破世界熔池熔煉煉銅技術(shù)的規(guī)模限制，直接將熔池熔煉規(guī)模由30萬噸提升至40萬噸規(guī)模級以上，填補了世界大型熔池連續(xù)煉銅技術(shù)及裝備的空白，打破了大規(guī)模銅冶煉工藝“雙閃”技術(shù)的壟斷地位，開辟了大規(guī)模銅冶煉全新的技術(shù)路線。

該科技成果首創(chuàng)了全球銅冶煉最大規(guī)模的造锍熔池熔煉技術(shù)，建成全球最大的富氧側(cè)吹熔煉爐，爐床面積70m2，精礦投料量最大達300t/h，能夠適應(yīng)含水小于20%、物料粒度小于50mm的高鉛、高鋅復(fù)雜銅物料，解決了復(fù)雜銅原料熔煉過程爐結(jié)嚴重、單質(zhì)硫燃燒不完全的問題和大型側(cè)吹爐爐長寬比失衡導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形的技術(shù)難題，造锍熔煉實現(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)排渣和排冰銅，熔煉煙塵率僅為1.5%，不到閃速熔煉煙塵率的30%，技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平。首創(chuàng)了全球銅冶煉最大規(guī)模的富氧多槍頂吹銅锍連續(xù)吹煉技術(shù)，建成全球最大的富氧多槍頂吹吹煉爐，爐床面積120m2，能夠?qū)崿F(xiàn)高品位冰銅熱態(tài)連續(xù)吹煉，攻克了高品位液態(tài)冰銅高通量連續(xù)加料與復(fù)雜固態(tài)銅物料間斷加料協(xié)同冶煉的技術(shù)難題，實現(xiàn)了大型銅熔池吹煉重大裝備及材料國產(chǎn)化和爐體長周期穩(wěn)定運行。建成復(fù)雜銅物料40萬噸級雙熔池熔煉成套技術(shù)生產(chǎn)線，整體技術(shù)居全球領(lǐng)先水平，粗銅（銅精礦-粗銅）冶煉工藝能耗降低至85kgce/t，是國家能耗標桿水平140kgce/t的60%，實現(xiàn)世界單體規(guī)模最大熔池熔煉項目安全穩(wěn)定清潔高效運行。

該科技成果獲得授權(quán)發(fā)明專利5項，實用新型專利7項。工程示范線單套裝備年產(chǎn)能達40萬噸，銅回收率99%，綜合回收金4.67t/a、銀233.89t/a，各項技術(shù)指標達到國際領(lǐng)先水平。